振动筛

超声波振动筛

东源振动机械
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CSB超声波振动筛是东源机械根据多年精细筛分的经验,专业设计研制出拥有独特筛分效果的超声波振动筛分机械。超声波振动筛使用智能超声控制器与振动筛结合所产生的共振,大大提高了振动筛的各种效果,一般振动筛振频每秒1460次,而超声波振动筛每秒3.6万次。
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超声波振动筛

矿用振动筛

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ZKS型矿用振动筛是一种应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、耐火材料等行业大块状物料及中小颗粒物料的筛分设备。该产品具有体积小、重量轻、能耗低、便于安装及工艺布置等特点,采用节能振动电机作振动源, 橡胶弹簧支撑并隔振,处理量大,筛分效率高,筛网有较大的安装倾角,拼块组装筛板,更换方便,使用寿命长。
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矿用振动筛

给料机

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GZ电磁振动给料机可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方便,流量稳定,噪音低,耗电小,无冲料现象,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业中。同时本机具有重量轻,体积小,保养方便等特点,如采用封闭式结构,可防止粉尘外溢及环境污染。
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给料机

皮带输送机

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TD型带式输送机是一种高效率的带式输送机。此输送机的皮带可分为(普通型、耐酸碱型、耐油型)橡胶。是一种多用途输送机。 TD系列皮带输送机结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
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皮带输送机
 

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振动筛在煤浆输送系统中的应用
更新时间: 2012-08-17


上次说到了振动筛在煤矿行业的地面煤炭加工过程中的一些主要应用,接下来要说的是振动筛在煤矿输送管道系统中的应用。
先来说说管道输送系统,用管道输送各种固体物质的基本措施是将待输送固体物质破碎为粉粒状,再与适量的液体配置成可泵送的浆液,通过长输管道输送这些浆液到目的地后,再将固体与液体分离送给用户。目前浆液管道主要用于输送煤、铁矿石、磷矿石、铜矿石、铝钒士和石灰石等矿物,配制浆液的主要是水, 还有少数采用燃料油或甲醇等液体作载体。
尽管有许多人认为管道输送固体物质是经济、可靠的方法之一,固体料浆管道的输送技术也确实有了较大的发展,但在料浆管道的优化设计与计算方法等方面还缺乏经过实践验证的、普遍适用的工艺技术。固体料浆管道输送技术还在继续探索和发展之中。
料浆管道的基本组成部分与输气、输油管道大致相同,但还有一些制浆、脱水干燥设备。以煤浆管道为例,整个系统包括煤水供应系统、制浆厂、干线管道、中间加压泵站、终点脱水与干燥装置。它们也可分为三个不同组成部分:浆液制备厂、输送管道、浆液后处理系统。
固体物料浆液管道设备由浆液制备系统、中间泵站、后处理系统等三部分组成。
1、料浆制备系统。以煤为例,煤浆液制备过程包括洗煤、选煤、破碎、场内运输、浆化、储存等环节。为了清除煤中所含的硫及其他矿物杂质,一般要采用淘洗、浮选法对煤进行精选,也可采用化学法或细菌生物法。从煤堆场用皮带运输机将煤输送至储仓后,经振动筛粗选后进入球磨机进行初步破碎,再经第二级扳动筛筛分后进入第二级棒磨机掺水细磨,所得粗浆液进入储浆槽,由提升泵送至安全筛分,最后进入稠浆储罐。在进行管道输送之前,为保证质量要求,需进行检验,不合格需返回重新处理。煤浆管道首站一般与制浆厂合在一起,首站的增压泵从外输罐中抽出浆渡。经加压后送入干线。
2、中间泵站。中同泵站的任务是为煤浆补充压力能,停运时则提供清水冲洗管道。输送煤浆的泵也可分容积式与离心式两种,其特性差异与输油泵大致相同。泵的选用要结合管径、壁厚、输量、泵站数等因素综合考虑。为了减少浆液对活塞泵缸体、活塞杆、密封圈的的磨蚀,国外研制了一种油隔离泵,可避免浆液进入活塞缸内,活塞只对隔离油加压并通过它将压力传给浆液。
3、后处理系统。煤浆的后处理系统主要包括脱水、储存等部分。影响脱水的因素主要有浆液温度与颗粒含量。浆液先进入受浆罐或储存池,然后再用泵输送到振动筛中区分为粗、细浆液。粗浆液进入离心脱水机,脱水后的颗粒可直接输送给用户,排出的废液输入浓缩池和细粒浆液一起,经浓缩后再经压滤机压滤脱水,最后输送给用户。由于管道中流动的浆流是固液两相的混合物,其输送过程中除了要保证稳定流动外,还要考虑其沉淀的可能,尤其是在流速降低的情况下。不同流速、不同固体粒径及浓度条件下,浆液管道中可能出现均质流、非均质流、半均质流三种流态。非均质流浓度分布不均,可能会出现沉淀,其摩阻高,输送费用大。从整个系统来看,要保证系统的经济性需要考虑并确定合理的颗粒大小及浆液浓度。细颗粒含量多时虽然可以降低管输费用,但制浆、脱水费用增加。

 

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